活性炭吸附塔可以吸附哪些廢氣？

 

活性炭吸附塔對苯、醇、酮、酯、汽油等有機溶劑廢氣有很***的吸附效果。

主要應(yīng)用***域包括:電子元器件生產(chǎn)、電池(蓄電池)生產(chǎn)、酸洗車間、實驗室排氣、冶金、化工廠、制藥廠、涂裝車間、食品釀造、家具生產(chǎn)等行業(yè)，其中***適合涂裝廢氣處理和凈化。去除率可達90%以上。

活性炭濾料的再生方法

活性炭再生是在不破壞活性炭原有結(jié)構(gòu)的情況下，通過物理或化學(xué)方法去除吸附在活性炭微孔上的吸附質(zhì)，并恢復(fù)其吸附性能以供再利用的過程。

1.熱再生方法

活性炭高溫?zé)嵩偕姆椒ㄊ峭ㄟ^加熱對活性炭濾料進行熱處理，使活性炭吸附的有機物在高溫下碳化分解，***終以氣體形式逸出，從而再生活性炭。高溫?zé)嵩偕粌H可以去除碳吸附的有機物，還可以去除沉積在碳表面的無機鹽，使碳形成新的微孔，從而從根本上恢復(fù)碳的活性。

目前，熱再生是工業(yè)上***成熟的工藝和應(yīng)用***廣泛的活性炭再生方法。加熱再生法再生效率高，再生時間短，適用范圍廣，但熱再生過程中碳損失***，一般在5%-10%范圍內(nèi)，再生碳的機械強度降低。

此外，在熱再生過程中，必須使用額外的能量進行加熱，因此投資和運行成本高。任何活性炭高溫加熱再生裝置都需要解決的問題是如何防止碳粒相互粘連，燒結(jié)成塊，造成局部起火或堵塞通道，甚至造成運行癱瘓。

2濕式氧化再生法

2.1濕空氣氧化再生方法

濕式氧化再生是利用氧氣或空氣作為氧化劑，在高溫高壓下將吸附在液相活性炭上的有機物氧化分解成小分子的處理方法。濕式氧化活性炭再生是20世紀70年代發(fā)展起來的一項新技術(shù)，主要在美***和日本進行研究。濕式氧化技術(shù)應(yīng)在高溫高壓條件下進行。再生條件一般為200-250℃，3-7MPa，再生時間***多在60min以內(nèi)。該技術(shù)具有投資少、能耗低、工藝操作簡單、相對再生效率高、活性炭損失率低、過程無二次污染、對吸附性能影響小等***點。但該技術(shù)通常用于粉末活性炭的再生，適用于處理高毒性、難生物降解的吸附質(zhì)。溫度和壓力必須根據(jù)吸附質(zhì)的***性來確定，因為它直接影響碳吸附性能的回收率和碳的損失。該方法的再生系統(tǒng)附屬設(shè)施多，操作麻煩。

2.2催化濕式氧化法

濕式氧化再生活性炭的過程是:吸附在活性炭表面的有機污染物在水熱環(huán)境中脫附，然后從活性炭內(nèi)部擴散到外部，進入溶液；氧氣從氣相輸送到液相，脫附的有機物通過生成羥基自由基(-OH)而被氧化。由于高溫高壓濕式氧化條件苛刻，考慮引入高效催化劑，通過催化濕式氧化再生活性炭，提高氧化反應(yīng)效率。同濟***學(xué)李光明等人采用動態(tài)吸附法吸附苯酚溶液，模擬活性炭吸附飽和過程；采用浸漬法制備CuO/Al2O3催化劑，用非均相催化濕法在高壓反應(yīng)釜中氧化吸附飽和的活性炭，使活性炭再生，脫附的有機物被氧化分解。在溫度為210℃，氧分壓為0.6兆帕?xí)r，活性炭再生效率為47.0%，出水化學(xué)需氧量為367.0毫克升-1。結(jié)果表明，該方法能有效再生活性炭，出水化學(xué)需氧量明顯降低。

與其他活性炭再生方法相比，催化濕式氧化法具有快速、能耗低、二次污染少的***點。然而，在研究粉末活性炭的濕式氧化再生時，發(fā)現(xiàn)隨著時間的延長，活性炭表面的氧化程度增加，使得活性炭中的孔隙被氧化物堵塞，從而呈現(xiàn)出再生效率降低的趨勢。

3.溶劑再生法

溶劑再生法利用活性炭、溶劑和吸附質(zhì)之間的相平衡關(guān)系，通過改變?nèi)軇┑臏囟取H值等條件，打破吸附平衡，從活性炭上脫附吸附質(zhì)。